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井口安全控制系统（井口控制盘）实现了智能化控制油井(气井)的开启或者关闭。从而确保在出现任何事故的情况下，所控制的油井（气井）仍能处在最安全的状态。井口安全控制系统有效的杜绝了井口毒性气体的泄露、原油的泄漏、井口的燃烧爆炸等对人类及生态环境造成破坏的严重事故发生。

井口安全控制系统（井口控制盘）适用于陆地、海洋平台、人工岛、沙漠等各种野外环境的高压、高产、高危油（气）井。

• 系统结构

井口控制系统由液动系统、液动控制系统、中心控制系统、易熔塞回路、ESD关断系统及辅助系统组成。

• 液动系统

液动系统是由电动或气动油泵为动力源，以提供系统操作所需要的液压动力。同时还配有手动泵，以便操作人员进行手动补压操作。

液压系统通过电动或气动油泵来控制井下安全阀（SCSSV）、主阀（MSSV）、翼阀（WSSV）及井口节流阀。油泵的出口设有蓄能器以保证油泵不需要频繁启动就能提供打开各个阀门所需的带压液压油。

在泵的出口安装有压力变送器，此变送器将压力信号传送至井口盘内的控制中心，工程师可以在控制中心根据工艺需要设定泵的启停点，以保证液动系统在最佳的状态下工作。

在管线上还装有压力安全阀，以解决在环境温度升高时由于液压油的膨胀系数大于316SS管的膨胀系数而引发的超压问题。

• 液动控制系统

液动控制系统由管线上装配的压力表、三个24CVDC三通电磁阀和两个机械延时阀构成。该系统能确保在关闭时首先关闭翼阀（WSSV），其次关闭主阀（MSSV），最后关闭井下安全阀（SCSSV）。其延时时间在2-120秒之间可调。回路还保证在任何事故情况下，系统最后关闭井下安全阀（SCSSV）。

当需要开井的时候,该系统则保证井口的开阀顺序依次为：首先开井下安全阀（SCSSV）,其次开主阀（MSSV）,最后开翼阀（WSSV）。

• 中心控制系统

中心控制系统由可编程控制器（PLC）、触摸屏操作器和接口模块组成。可编程控制器、触摸屏、RTU的接口为RS232&RS485。

可编程控制器将所有输入输出信号进行相应组态，以满足井口盘内的控制逻辑要求。

触摸屏可以更直观的监测井口的各种数据和设定可编程控制器的参数,发出井口的操作指令。

系统功能

井口控制系统设有控制中心,操作人员可以很容易地通过设定操作参数（如设定关闭时间,泵的启停设定点等）来实现全部的操作和监视工艺条件的变化。

控制中心可在严重泄露发生时监视泄露情况,并把报警信号送往CCR中控室的同时自动关井,并停止泵的运行。该功能可以有效保护液动系统。事实证明增加这一功能后,液动系统因泄露而受损的概率从之前的34%下降到6%。

控制中心可以通过PLC模块，收集井口压力、温度等信息，并通过控制板的触摸屏来控制这些信号，触摸屏幕可以让用户观测到流动的数据变化。也可以控制这些信号并通过信息连接传送到PLC上。

同时，为适应现场生产要求，该系统具有手动泵驱动及应急电源功能。

系统优点

• 友好、简便的操作界面

• 智能化控制、安全系数高

• 采用模块化设计、便于维护及更换